“低溫大風(fēng)量”褐煤烘干機(jī)干燥的三個(gè)階段

　　由于褐煤揮發(fā)份高，含水量大，變質(zhì)速度快，因此不易長期貯存。為了有效利用褐煤資源，可通過褐煤烘干機(jī)降低褐煤的含水率，經(jīng)過干燥提質(zhì)后的褐煤體積變小，熱值增加，可代替無煙煤用于鍋爐燃燒和電廠發(fā)電，經(jīng)濟(jì)價(jià)值大大提高。
 

　　為了保證褐煤在烘干的過程中質(zhì)量不受高溫的影響，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的大型褐煤烘干機(jī)采用了“低溫大風(fēng)量”三筒烘干工藝，可一次將褐煤含水率降至理想狀態(tài)。具體干燥步驟可分為三個(gè)干燥階段：
 

　　第一干燥階段：濕物料隨熱風(fēng)送入褐煤烘干機(jī)內(nèi)筒，內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置迅速將濕料打散、破碎，成“沸騰流化”狀態(tài)，有效避免了顆粒再次結(jié)團(tuán)。此時(shí)揚(yáng)料系統(tǒng)不斷將物料揚(yáng)起、拋散，形成完整的料幕，與熱風(fēng)充分接觸后，呈散狀的物料進(jìn)入中層，水蒸氣則從一級(jí)末端排出。
 

　　第二干燥階段：采用“逆流加渦旋式”干燥工藝，熱風(fēng)與物料逆向而行，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，達(dá)到更佳干燥狀態(tài)。
 

　　第三干燥階段：采用“交流加往復(fù)式”干燥工藝，物料呈多回路方式行進(jìn)，干料迅速排出滾筒，濕料退兩步進(jìn)一步，經(jīng)過充分干燥后，再排出木屑烘干機(jī)筒外。