化工污泥烘干機防粘黏的重要性

　　“旋耙飛騰三級多回路”化工污泥烘干機通過高溫脫水、殺菌除臭等一系列操作，使得化工污泥得到循環(huán)利用。烘干后的污泥體積大大減小，只有原來的五分之一，運輸和貯存更加方便。該設備改變了單筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和干燥工藝，可針對高濕高粘、固廢危廢類污泥烘干，適用范圍十分廣泛，可用于污水處理、造紙、化工、醫(yī)藥、電鍍等不同行業(yè)。

　　在選擇化工污泥烘干機的時候，企業(yè)用戶通常要看這款設備是不是針對高濕高粘固廢危廢類物料烘干的，那么，為什么烘干機的防粘黏性如此重要呢?其實這是由化工污泥的特性決定。化工污泥主要是化工廢水的沉淀物，其中重金屬含量高，成分復雜，具有高水分、高黏性的特點。污泥的烘干應該把重點放在泥質(zhì)上，根據(jù)泥質(zhì)的特性來策劃烘干方案，這樣才能使烘干機使用起來事半功倍。
 

　　“旋耙飛騰三級多回路”化工污泥烘干機，從工作原理來看，將整個干燥過程分為三個干燥階段。第一階段：打散破碎，快速脫水。濕物料被“旋耙破碎”裝置打散后，在抄板作用下不停翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離，使其表面形成“干殼”，進入下階段前，物料已成不粘不黏的分散狀。第二階段：逆流烘干，去除內(nèi)部水。熱風與物料逆向而行，有效去除污泥內(nèi)部水分。第三階段：往復運行，充分干燥。未干燥完成的物料繼續(xù)在筒內(nèi)往復式前行，已經(jīng)烘干完成的物料即可從出料口排出，保證了干燥的質(zhì)量和效果。